Spuitvorming

Spuitvorming, ook bekend asSpuitvorming, is 'n vormmetode wat inspuiting en vorming kombineer. Die voordele vanSpuitvormingMetode is vinnige produksiesnelheid, hoë doeltreffendheid, outomatiese werking, veelvuldige kleure en variëteite, vorms van eenvoudige tot komplekse, groottes van groot tot klein en presiese produkgrootte. Die produk is maklik om op te dateer en kan in komplekse gevormde dele gemaak word.Spuitvormingis geskik vir grootskaalse produksie en verwerking van komplekse gevormde produkte.

Die faktore wat beïnvloedSpuitvormingis soos volg:

1. inspuiting druk

Die inspuitdruk word voorsien deur die hidrouliese stelsel van dieSpuitvormingstelsel. Die druk van die hidrouliese silinder word na die plastieksmelt deur die skroef van dieSpuitvormingmasjien. Onder die druk van die druk kom die plastieksmelt die vertikale kanaal binne (ook die hoofkanaal vir sommige vorms), hoofkanaal en takkanaal van die vorm deur die spuitstuk van dieSpuitvormingmasjien, en gaan die vormholte deur die hek binne. Hierdie proses word dieSpuitvormingproses of vulproses. Die bestaan ​​van druk is om die weerstand tydens die vloeiproses van die smelt, of omgekeerd, die weerstand tydens die vloeiproses te oorkom, moet teengewerk word deur die druk van dieSpuitvormingmasjien om die gladde vordering van die vulproses te verseker.

Gedurende dieSpuitvormingproses, die druk by die spuitkop van dieSpuitvormingDie masjien is die hoogste om die vloeiweerstand van die smelt gedurende die hele proses te oorkom. Daarna daal die druk geleidelik langs die vloeenglengte na die voorkant van die smeltgolffront. As die uitlaat in die vormholte goed is, sal die finale druk aan die voorkant van die smelt atmosferiese druk wees.

Daar is baie faktore wat die vuldruk van die smelt beïnvloed, wat in drie kategorieë opgesom kan word: (1) materiaalfaktore, soos die tipe en viskositeit van die plastiek; (2) Strukturele faktore, soos die tipe, nommer en ligging van die gietstelsel, die vorm van die vormholte en die dikte van die produk, die proseselemente van die vorm.

2. Spuitvormingtyd

DieSpuitvormingDie tyd waarna hier verwys word, verwys na die tyd wat benodig word vir die plastieksmelt om die vormholte te vul, met die uitsluiting van hulptyd soos die opening en sluiting van die vorm. Hoewel dieSpuitvormingDie tyd is kort en het 'n min invloed op die vormsiklus, en pas dieSpuitvormingTyd speel 'n belangrike rol in die beheer van die druk van die hek, hardloper en holte. RedelikSpuitvormingTyd is nuttig vir die ideale vulling van die smelt, en dit is van groot belang om die oppervlakkwaliteit van die produk te verbeter en dimensionele toleransies te verminder.

DieSpuitvormingDie tyd is baie laer as die verkoelingstyd, ongeveer 1/10 tot 1/15 van die koeltyd. Hierdie reël kan gebruik word as basis vir die voorspelling van die totale vormtyd van plastiekonderdele. By die uitvoer van vormvloei -analise is die inspuitingstyd in die ontledingsresultate slegs gelyk aan die inspuitingstyd wat in die prosesomstandighede gestel is wanneer die smelt heeltemal in die vormholte gevul word deur die draai van die skroef. As die drukkakelaar van die skroef plaasvind voordat die holte gevul is, sal die ontledingsresultaat groter wees as die vasgestelde prosesstoestande.

3. Spuitvormingtemperatuur

Inspuitingstemperatuur is 'n belangrike faktor wat die inspuitdruk beïnvloed. DieSpuitvormingMachine Barrel het 5-6 verwarmingsfases, en elke grondstof het die toepaslike verwerkingstemperatuur (gedetailleerde verwerkingstemperature kan gevind word in die data wat deur die materiaalverskaffer verskaf word). DieSpuitvormingTemperatuur moet binne 'n sekere reeks beheer word. Lae temperatuur lei tot swak plastisering van die smelt, wat die kwaliteit van die gevormde dele beïnvloed en die probleme van die proses verhoog; Die temperatuur is te hoog, en die grondstowwe is geneig tot ontbinding. In die werklikeSpuitvormingproses, die inspuitingstemperatuur is dikwels hoër as die vattemperatuur, en die hoër waarde hou verband met die inspuitingstempo en materiële eienskappe, tot 30 ℃. Dit is te danke aan die hoë hitte wat opgewek word deur die gesmelte materiaal wat deur die inspuitpoort beweeg. Daar is twee maniere om te vergoed vir hierdie verskil in vormvloei -analise: een is om die temperatuur van die gesmelte materiaal tydens lug te meetSpuitvorming, en die ander een is om die spuitstuk in die modelleringsproses in te sluit.

4. Hou druk en tyd vas

Aan die einde van dieSpuitvormingproses, die skroef hou op om te draai en vorder slegs vorentoe, en dieSpuitvormingBetree die drukhou -stadium. Tydens die drukhouproses is die spuitkop van dieSpuitvormingMasjien vul die holte voortdurend aan om die leë volume wat veroorsaak word deur die krimping van die onderdele te vul. As die holte nie met druk gevul is nie, sal die werkstuk met ongeveer 25%krimp, veral by die ribbes waar krimpmerke kan vorm as gevolg van oormatige krimping. Die houdruk is oor die algemeen ongeveer 85% van die maksimum vuldruk, maar dit moet volgens die werklike situasie bepaal word.