Die materiaal van die hoofdele van die klep moet eers die fisiese eienskappe (temperatuur, druk) en chemiese eienskappe (korrosiwiteit) van die werkmedium in ag neem.Terselfdertyd is dit ook nodig om die netheid van die medium te ken (of daar vaste deeltjies is).Daarbenewens sal daar ook verwys word na relevante regulasies en vereistes van die staat en gebruikersdepartemente.
Baie soorte materiaal kan voldoen aan die diensvereistes van kleppe onder verskillende werksomstandighede.Die mees ekonomiese lewensduur en die beste werkverrigting van die klep kan egter verkry word deur korrekte en redelike keuse van klepmateriaal.
Algemene materiaal van klepliggaam
1. Grys gietyster kleppe word wyd gebruik in verskeie velde van die industrie as gevolg van hul lae prys en wye omvang van toepassing.Hulle word gewoonlik gebruik in die geval van water, stoom, olie en gas as die medium, en word wyd gebruik in die chemiese industrie, druk en kleur, olie, tekstiel en baie ander industriële produkte wat min of geen impak op ysterbesoedeling het nie.
Dit is van toepassing op laedrukkleppe met 'n werkstemperatuur van – 15~200 ℃ en 'n nominale druk van PN ≤ 1.6MPa.
prent
2. Swartkern smeebare yster is van toepassing op medium- en laedrukkleppe met werkstemperatuur tussen – 15~300 ℃ en nominale druk PN ≤ 2.5MPa.
Toepaslike media is water, seewater, gas, ammoniak, ens.
3. Nodulêre gietyster Nodulêre gietyster is 'n soort gietyster, wat 'n soort gietyster is.Die vlokgrafiet in grys gietyster word vervang deur die nodulêre grafiet of bolvormige grafiet.Die verandering van die interne struktuur van hierdie metaal maak sy meganiese eienskappe beter as gewone grys gietyster, en beskadig nie ander eienskappe nie.Daarom het kleppe wat van rekbare yster gemaak is, hoër diensdruk as dié wat van grys yster gemaak word.Dit is van toepassing op medium- en laedrukkleppe met 'n werkstemperatuur van – 30~350 ℃ en 'n nominale druk van PN ≤ 4.0MPa.
Toepaslike medium is water, seewater, stoom, lug, gas, olie, ens.
4. Koolstofstaal (WCA, WCB, WCC) het aanvanklik gegote staal ontwikkel om in die produksiebehoeftes van diegene wat buite die kapasiteit van gietysterkleppe en bronskleppe te voorsien, te voorsien.As gevolg van die goeie diensprestasie van koolstofstaalkleppe en hul sterk weerstand teen spanning wat veroorsaak word deur termiese uitsetting, impaklading en pyplynvervorming, word hul gebruiksomvang uitgebrei, gewoonlik insluitend die werksomstandighede van gietysterkleppe en bronskleppe.
Dit is van toepassing op medium- en hoëdrukkleppe met werkstemperatuur van – 29 ~ 425 ℃.Die temperatuur van 16Mn en 30Mn is tussen – 40~400 ℃, wat dikwels gebruik word om ASTM A105 te vervang.Toepaslike medium is versadigde stoom en oorverhitte stoom.Hoë en lae temperatuur olieprodukte, vloeibare gas, saamgeperste lug, water, aardgas, ens.
5. Lae-temperatuur-koolstofstaal (LCB) Lae-temperatuur-koolstofstaal en lae-nikkellegeringsstaal kan in die temperatuurreeks onder nul gebruik word, maar kan nie na die kryogeniese area uitgebrei word nie.Kleppe gemaak van hierdie materiale is geskik vir die volgende media, soos seewater, koolstofdioksied, asetileen, propileen en etileen.
Dit is van toepassing op lae-temperatuur kleppe met werkstemperatuur tussen -46 ~ 345 ℃.
6. Die kleppe gemaak van laelegeringsstaal (WC6, WC9) en laelegeringsstaal (soos koolstofmolibdeenstaal en chroommolibdeenstaal) kan vir baie werkmediums gebruik word, insluitend versadigde en oorverhitte stoom, koue en warm olie, aardgas en lug.Die werktemperatuur van koolstofstaalklep kan 500 ℃ wees, en dié van lae-legeringsstaalklep kan bo 600 ℃ wees.By hoë temperatuur is die meganiese eienskappe van lae-legeringsstaal hoër as dié van koolstofstaal.
Hoë temperatuur en hoë druk kleppe van toepassing op nie-korrosiewe medium met bedryfstemperatuur tussen – 29 ~ 595 ℃;C5 en C12 is van toepassing op hoë-temperatuur- en hoëdrukkleppe vir korrosiewe media met werkstemperatuur tussen – 29 en 650 ℃.
7. Austenitiese vlekvrye staal Austenitiese vlekvrye staale bevat ongeveer 18% chroom en 8% nikkel.18-8 austenitiese vlekvrye staal word dikwels gebruik as klepliggaam en enjinkap materiaal onder hoë en lae temperatuur en sterk korrosie toestande.Die byvoeging van molibdeen by 18-8 vlekvrye staal matriks en effens verhoogde nikkelinhoud sal die korrosiebestandheid aansienlik verhoog.Die kleppe gemaak van hierdie staal kan wyd gebruik word in die chemiese industrie, soos die vervoer van asynsuur, salpetersuur, alkali, bleikmiddel, kos, vrugtesap, koolsuur, looivloeistof en baie ander chemiese produkte.
Om op die hoë temperatuurreeks toe te pas en die materiaalsamestelling verder te verander, word niobium by die vlekvrye staal gevoeg, wat bekend staan as 18-10-Nb.Die temperatuur kan 800 ℃ wees.
Austenitiese vlekvrye staal word gewoonlik teen baie lae temperature gebruik en sal nie bros word nie, so kleppe gemaak van hierdie materiaal (soos 18-8 en 18-10-3Mo) is baie geskik om teen lae temperature te werk.Dit vervoer byvoorbeeld vloeibare gas, soos aardgas, biogas, suurstof en stikstof.
Dit is van toepassing op kleppe met korrosiewe medium met werkstemperatuur tussen -196~600 ℃.Austenitiese vlekvrye staal is ook 'n ideale lae temperatuur klep materiaal.
prent
8. Plastiek en keramiek is albei nie-metaalmateriale.Die grootste kenmerk van nie-metaal materiaal kleppe is hul sterk weerstand teen korrosie, en het selfs die voordele wat metaal materiaal kleppe nie kan hê nie.Dit is oor die algemeen van toepassing op korrosiewe media met nominale druk PN ≤ 1.6MPa en werkstemperatuur wat nie 60 ℃ oorskry nie, en nie-giftige ENKELE UNIE-KOGELKLEP is ook van toepassing op die watervoorsieningsbedryf.Die materiaal van die hoofdele van die klep moet eers die fisiese eienskappe (temperatuur, druk) en chemiese eienskappe (korrosiwiteit) van die werkmedium in ag neem.Terselfdertyd is dit ook nodig om die netheid van die medium te ken (of daar vaste deeltjies is).Daarbenewens sal daar ook verwys word na relevante regulasies en vereistes van die staat en gebruikersdepartemente.
Baie soorte materiaal kan voldoen aan die diensvereistes van kleppe onder verskillende werksomstandighede.Die mees ekonomiese lewensduur en die beste werkverrigting van die klep kan egter verkry word deur korrekte en redelike keuse van klepmateriaal.
Postyd: 28 Februarie 2023