Die materiaal van die belangrikste dele van die klep moet eers die fisiese eienskappe (temperatuur, druk) en chemiese eienskappe (korrosiwiteit) van die werkmedium oorweeg. Terselfdertyd is dit ook nodig om die netheid van die medium te ken (of daar vaste deeltjies is). Daarbenewens word ook verwys na toepaslike regulasies en vereistes van die staat en gebruikersdepartemente.
Baie soorte materiaal kan aan die diensvereistes van kleppe onder verskillende werksomstandighede voldoen. Die mees ekonomiese lewensduur en die beste prestasie van die klep kan egter verkry word deur die korrekte en redelike seleksie van klepmateriaal.
Algemene materiaal van klepliggaam
1. Grys gietysterkleppe word wyd in verskillende bedryfsvelde gebruik vanweë hul lae prys en wye omvang van die toepassing. Dit word gewoonlik gebruik in die geval van water, stoom, olie en gas as medium, en word wyd gebruik in die chemiese industrie, druk en kleur, olie, tekstiel en baie ander industriële produkte wat min of geen invloed op ysterbesoedeling het nie.
Dit is van toepassing op lae drukkleppe met 'n werkstemperatuur van - 15 ~ 200 ℃ en 'n nominale druk van PN ≤ 1,6MPa.
prent
2. Swart kern -smeebare yster is van toepassing op medium- en lae drukkleppe met werktemperatuur tussen - 15 ~ 300 ℃ en nominale druk PN ≤ 2,5MPa.
Toepaslike media is water, seewater, gas, ammoniak, ens.
3. Nodulêre gietyster -nodulêre gietyster is 'n soort gietyster, wat 'n soort gietyster is. Die vlokgrafiet in grys gietyster word vervang deur die nodulêre grafiet of bolvormige grafiet. Die verandering van die interne struktuur van hierdie metaal maak sy meganiese eienskappe beter as gewone grys gietyster, en beskadig nie ander eienskappe nie. Daarom het kleppe van rekbare yster hoër diensdruk as dié van grys yster. Dit is van toepassing op medium- en laedrukkleppe met 'n werktemperatuur van - 30 ~ 350 ℃ en 'n nominale druk van PN ≤ 4,0MPa.
Die toepaslike medium is water, seewater, stoom, lug, gas, olie, ens.
4. Koolstofstaal (WCA, WCB, WCC) het aanvanklik gietstaal ontwikkel om aan die produksiebehoeftes van dié buite die kapasiteit van gietysterkleppe en bronskleppe te voldoen. Vanweë die goeie diensprestasie van koolstofstaalkleppe en hul sterk weerstand teen spanning wat veroorsaak word deur termiese uitbreiding, impakbelasting en pypleidingvervorming, word die gebruik daarvan uitgebrei, wat gewoonlik die werksomstandighede van gietysterkleppe en bronskleppe insluit.
Dit is van toepassing op medium- en hoë drukkleppe met die werkingstemperatuur van - 29 ~ 425 ℃. Die temperatuur van 16MN en 30MN is tussen - 40 ~ 400 ℃, wat dikwels gebruik word om ASTM A105 te vervang. Toepaslike medium is versadigde stoom en oorverhitte stoom. Hoë en lae temperatuur olieprodukte, vloeibare gas, saamgeperste lug, water, aardgas, ens.
5. Lae temperatuur koolstofstaal (LCB) lae temperatuur koolstofstaal en lae nikkellegeringsstaal kan in die temperatuurbereik onder nul gebruik word, maar kan nie na die kryogene gebied verleng word nie. Kleppe van hierdie materiale is geskik vir die volgende media, soos seewater, koolstofdioksied, asetileen, propeen en etileen.
Dit is van toepassing op lae-temperatuurkleppe met die werkingstemperatuur tussen-46 ~ 345 ℃.
6. Die kleppe van lae legeringsstaal (WC6, WC9) en lae legeringsstaal (soos koolstofmolibdeenstaal en chroommolibdeenstaal) kan gebruik word vir baie werkende mediums, insluitend versadigde en oorverhitte stoom, koue en warm olie, aardgas, aardgas en lug. Die werktemperatuur van koolstofstaalklep kan 500 ℃ wees, en die van lae legeringsstaalklep kan bo 600 ℃ wees. By hoë temperatuur is die meganiese eienskappe van lae legeringsstaal hoër as dié van koolstofstaal.
Hoë temperatuur en hoë drukkleppe van toepassing op nie -korrosiewe medium met die werkingstemperatuur tussen - 29 ~ 595 ℃; C5 en C12 is van toepassing op hoë-temperatuur- en hoëdrukkleppe vir korrosiewe media met die werkingstemperatuur tussen-29 en 650 ℃.
7. Austenitiese vlekvrye staal Austenitiese vlekvrye staal bevat ongeveer 18% chroom en 8% nikkel. 18-8 Austenitiese vlekvrye staal word dikwels gebruik as klepliggaams- en enjinkapmateriaal onder hoë en lae temperatuur en sterk korrosietoestande. Deur molibdeen by te voeg tot 18-8 vlekvrye staalmatriks en effens toenemende nikkelinhoud, sal sy korrosie-weerstand aansienlik verhoog. Die kleppe van hierdie staal kan wyd gebruik word in die chemiese industrie, soos die vervoer van asynsuur, salpetersuur, alkali, bleikmiddel, voedsel, vrugtesap, koolsuur, looieryvloeistof en baie ander chemiese produkte.
Om van toepassing te wees op die hoë temperatuurbereik en die materiaalsamestelling verder te verander, word Niobium bygevoeg tot die vlekvrye staal, wat bekend staan as 18-10-NB. Die temperatuur kan 800 ℃ wees.
Austenitiese vlekvrye staal word gewoonlik by baie lae temperature gebruik en sal nie bros word nie, dus is kleppe van hierdie materiaal (soos 18-8 en 18-10-3mo) baie geskik om by lae temperature te werk. Dit vervoer byvoorbeeld vloeibare gas, soos aardgas, biogas, suurstof en stikstof.
Dit is van toepassing op kleppe met korrosiewe medium met die werkingstemperatuur tussen - 196 ~ 600 ℃. Austenitiese vlekvrye staal is ook 'n ideale klepmateriaal met 'n lae temperatuur.
prent
8. Plastiek en keramiek is albei nie-metaalmateriaal. Die grootste kenmerk van nie-metaalmateriaalkleppe is hul sterk korrosieweerstand, en het selfs die voordele wat metaalmateriaalkleppe nie kan hê nie. Dit is oor die algemeen van toepassing op korrosiewe media met nominale druk PN ≤ 1,6MPa en die werkstemperatuur van hoogstens 60 ℃, en nie-giftige enkelvakbondbalklep is ook van toepassing op die watervoorsieningsbedryf. Die materiaal van die belangrikste dele van die klep moet eers die fisiese eienskappe (temperatuur, druk) en chemiese eienskappe (korrosiwiteit) van die werkmedium oorweeg. Terselfdertyd is dit ook nodig om die netheid van die medium te ken (of daar vaste deeltjies is). Daarbenewens word ook verwys na toepaslike regulasies en vereistes van die staat en gebruikersdepartemente.
Baie soorte materiaal kan aan die diensvereistes van kleppe onder verskillende werksomstandighede voldoen. Die mees ekonomiese lewensduur en die beste prestasie van die klep kan egter verkry word deur die korrekte en redelike seleksie van klepmateriaal.
Postyd: Februarie 28-2023